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As empresas brasileiras estão inseridas no contexto global e a necessidade de ter um produto competitivo que agrega valor ao negócio dos clientes internos e externos exige uma eficiência operacional cada vez maior. Durante as últimas décadas, muitas metodologias e ferramentas isoladas surgiram com a finalidade de melhorar o rendimento das linhas de produção. No entanto, nenhuma conseguiu prover o alinhamento total com a estratégia central das empresas ou o envolvimento total das áreas de manufatura, de suporte e comercial. Este trabalho tem o objetivo de mostrar a eficiência da aplicação da metodologia Seis Sigma para a redução das perdas num processo de manufatura. O processo de fabricação de respiradores descartáveis foi escolhido para o estudo de caso porque gerava uma enorme quantidade de perda das fibras utilizadas como matéria-prima. As metodologias de melhorias até então aplicadas tinham reduzido significativamente o nível das perdas, porém se fazia necessária uma abordagem diferente para se reduzir ainda mais. Como resultado final da aplicação da metodologia Seis Sigma, obteve-se ganhos quantitativos (as perdas inerentes do processo não foram ‘apenas’ minimizadas (a meta era reduzir de 18,0% para 1,8%), mas ainda melhor que a estimativa inicial que já era bastante agressiva, as perdas foram eliminadas, reduzindo os custos de manufatura), qualitativos (os treinamentos e a mudança de cultura com relação à eliminação de perda inerente elevou o nível técnico dos membros da equipe envolvida no projeto).
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