Lean Maintenance: Uso da impressão 3D para melhoria da disponibilidade de um equipamento

O ambiente competitivo do mercado tem exigido das empresas mais eficiência. Para manter a competitividade, empresas prestadoras de serviços do setor petrolífero são forçadas a apresentar melhores condições aos seus clientes. Nesse aspecto, a disponibilidade do equipamento é importante já que influencia o desempenho da produção. Sendo assim, o Lean Maintenance (Manutenção Enxuta) se apresenta como um importante aliado na busca por melhorias e redução de desperdícios na manutenção. Porque busca aumentar a disponibilidade e confiabilidade dos ativos. O objetivo deste estudo foi analisar se a substituição de um componente por outro fabricado por impressão 3D (manufatura aditiva) pode contribuir para o aumento da disponibilidade do equipamento de inspeção de tubos petrolíferos. O método do trabalho consistiu em: definir a criticidade do componente, levantar dados dele (custo e lead time de aquisição), compreender as causas de sua falha, selecionar o material para impressão 3D, levantar dados do componente proposto, comparar os componentes. As causas da indisponibilidade do equipamento foram priorizadas e constatou-se que 57% delas era devido à falha do suporte do sensor. E que, aproximadamente, 82% das falhas do suporte foi devido ao desgaste. Além disso, a aquisição desse item apresentou lead time médio de 213 dias e custo médio de R$790,98, por ser importado. Assim, a impressão 3D reduziu 92% do lead time, 90% do custo do suporte e 90,3% do tempo médio de paralisação do equipamento, caso haja a falta do sobressalente. Além de mitigar as chances de ocorrência de sua falta, devido à vida útil do componente proposto ser maior do que o seu lead time. Desta maneira, pode ser inferido que a proposta aumentará qualitativamente a disponibilidade física do equipamento.