Produção de rocha artificial utilizando cascalho de granito e lama abrasiva de tear multifio em matriz epoxídica

Pesquisas que visem o reaproveitamento de resíduo tem uma grande relevância especialmete nos dias atuais em que a geração de resíduos vem crescendo muito em consequencia da expanção industrial em que estamos inseridos. Desse modo, a inserção de protutos sustentáveis, buscando a reciclagem de matéria prima tem se tornado uma necessidade e uma preocupação a fim de preservar o meio ambiente, além de desenvolver produtos de qualidade e de boas propriedades. A indústria de produção de rochas ornamentais é uma grande geradora de resíduo em todas as etapas de produção, desde o extração das rochas até a fase final de acabamento. Muitas vezes, esses resíduos são descartados de forma inadequada poluindo rios, vegetações além de, causar um problema para as produtoras tendo em vista que segundo a legislação as mesmas são responsáveis pelo descarte e sujeitas as sansões caso não cumpram as leis. As rochas artificiais são materiais compostos por alto teor de carga mineral aglutinadas por uma matriz polimérica a fim de ser utilizada como revestimento na construção civil. Logo, esse tipo de material permite a reintrodução de resíduos em seu processo produtivo, além da introdução de material polimérico possibilitar um material de menor porosidade e propriedades mecânica quando comprada com as rochas ornamentais naturais. O objetivo desse trabalho é desenvolver e caracterizar um tipo de rocha artificial a partir de cascalho de granito e lama abrasiva de tear de multifio em matriz de resina epóxi. Inicialmente, o material será britado em triturador de mandibula e moinho de bolas e separado em tres faixas granulométricas: grossa, média e fina, posteriormente será proposta dez misturas dessas granulometrias para determinar a composição de maior empacotamento a ser usada para produção das placas de rocha artificial. Feito isto, as partículas e a resina epóxi serãoi colocadas num misturador onde será misturada sob vácuo e depois vertida num mode metálico e colocada numa mesa vibratória para retirada de ar. O molde foi levado a uma prensa hidraulica onde foi comprimido. Por fim, a placa retirada do molde e lixada para o acabamento superficial. As placas de rocha serão cortadas para caracterização física e mecânica. Será realizado ensaio para determinação da densidade, porosidade aparente, absorção de água além de ensaio de flexão em três pontos, microscopia eletrônica de varredura, determinação da durabilidade em ciclos de molhagem e secagem e ensaio de exposição de névoa salina. Espera-se um obter um material de boas propriedades para seu uso em revestimento, possibilitando a produção de um material tecnicamente viável e sustentável.