Desenvolvimento de rocha artificial sustentável utilizando resíduo siderúrgico e de granito em diferentes tipos de matrizes poliméricas

O setor de rochas ornamentais é um setor crescente no Brasil e no mundo, porém além de altamente rentável, tem chamado a atenção, quanto ao grande volume de resíduos sólidos produzidos e os impactos do descarte incorreto. Em paralelo o crescente consumo de polímeros e seu impacto no meio ambiente, a utilização de resinas de base vegetal ou adição de óleos vegetais em resinas de fontes não renováveis tem se apresentado como alternativas mais ecologicamente corretas. Rochas artificiais são materiais feitos com alto teor de partículas, em matriz polimérica, são produtos que possibilitam a reintrodução de resíduos na cadeia produtiva e valorização destes, mantendo os padrões técnicos e agregando vantagens econômicas. O objetivo deste trabalho é produzir e caracterizar três tipos de rocha artificial utilizando de resíduo siderúrgico e de granito em diferentes matrizes poliméricas, as matrizes utilizadas foram resina epóxi, resina epóxi com adição de CNSL e poliuretano derivado do óleo de mamona, as três rochas foram produzidas utilizando 15% de resina. Determinou-se inicialmente a composição granulométrica de partículas de maior empacotamento. As rochas produzidas com poliuretano e epóxi apresentaram os resultados físicos inferiores. Embora a rocha com matriz de resina epóxi (RAGS-E) tenha apresentado resultados superiores quanto à densidade (2,25 g/cm3), índices de absorção de água (45%) e porosidade aparente (1,01%). Os valores de tensão de ruptura a flexão das RAGS-E foi de 27,54 MPa, da RAGS-EC de 26,77 MPa e RAGS-PU atingiu 23.36 MPa, as três rochas foram classificadas como de altíssima resistência quanto a ruptura por flexão e ideais para aplicações de alto tráfego (redução <1,5mm) quando analisado o desgaste. Através do MEV foi possível observar uma baixa interação entre carga e matriz na RAGS-EC, fator que não se mostrou relevante quanto a resistência mecânica porém influenciou nas propriedades físicas, as demais rochas apresentaram boa interação e interface definida. Desta forma é possível concluir que a adição do óleo de casca de caju (CNLS) ou a substituição do epoxi pela resina vegetal poliuretano, permitem manter as características mecânicas analisadas dentro dos padrões exigidos para as peças produzidas.