Caracterização de Rocha Artificial com Resíduo de Granito e Resíduo de Espelho em Matriz Epóxi

Sabe-se que a geração de resíduos tem crescido em todo o mundo e com isso há a preocupação com a destinação correta destes materiais. Diversos estudos têm sido realizados com a proposta da reciclagem de resíduos, no entanto acredita-se que ainda existam possibilidades que possam ser investigadas. Sendo assim, o objetivo deste trabalho é produzir e caracterizar uma rocha artificial utilizando resíduos de granito misturado com resíduos de espelho em matriz de resina epóxi, visando à reciclagem de resíduos e mitigação de impactos ambientais, assim como a criação de um material com propriedades físicas e mecânicas adequadas para a aplicação em projetos na construção civil. Os materiais usados para a produção das placas de rochas artificiais são os resíduos provenientes da lavra do material, conhecido como granito Cinza Ocre Itabira, misturados ao resíduo de espelho, recolhidos em vidraçarias. A matriz polimérica das placas foi composta pela resina epóxi (DGEBA) e o endurecedor (TETA). Inicialmente, os resíduos de espelho foram submetidos ao britador e ao moinho para a redução de tamanho. Em seguida foram peneirados para se enquadrar na granulometria média (0,425-0,075mm) e grossa (<0,075mm). Já os resíduos de granito cinza (em forma de pó) foram submetidos ao peneiramento para se enquadrar na classe de granulometria fina (2,00-0,425mm). Foi determinada a composição granulométrica com maior fator de empacotamento entre as partículas provenientes dos resíduos, a partir do teste com 10 misturas de diferentes composições de grãos finos, médios e grossos. Também foi feita a determinação do teor mínimo de resina necessária para a produção da rocha, de forma que a quantidade seja suficiente para preencher de maneira eficiente o volume de vazios entre as partículas. Em seguida foram produzidas placas de rochas artificiais com os materiais citados usando a metodologia de vibração, compressão e vácuo. Para caracterizar a rocha produzida, foram realizados os ensaios de índices físicos para a determinação da densidade aparente, porosidade aparente e absorção de água, o ensaio de resistência à flexão em 3 pontos, o teste de resistência à abrasão (desgaste Amsler) e resistência ao impacto de corpo duro. Os resultados encontrados foram comparados com outros estudos sobre rochas artificiais e também com o granito natural Cinza Ocre Itabira. Foi constatada a viabilidade técnica do material produzido, com resultados compatíveis com os estudos já realizados na área, sendo assim a rocha produzida torna-se uma possibilidade para a reciclagem de resíduos industriais, contribuindo para a mitigação de impactos ambientais.