Preparação e caracterização de material cerâmico a base de resíduo de cinza de cana-de-açúcar

O Brasil é o maior produtor mundial de cana-de-açúcar gerando riqueza e empregos em várias regiões do território nacional, no entanto, a indústria sucroalcooleira nacional também gera em sua cadeia produtiva enorme quantidade de um resíduo sólido conhecido como cinzas de bagaço de cana-de-açúcar (CBCA). Este resíduo quando descartado de forma inadequada produz impactos negativos sobre o meio ambiente. Inserido em uma área de grande relevância técnico-científica, ambiental e econômica, que é a valorização de resíduos sólidos poluentes como fonte de matérias-primas alternativas de baixo custo para fabricação de produtos cerâmicos, este projeto visa estudar a aplicação tecnológica do resíduo de cinza de bagaço de cana-de-açúcar gerado no município de Campos dos Goytacazes-RJ, analisando um possível aproveitamento deste, como matéria-prima alternativa de baixo custo na fabricação de material cerâmico. Ressalta-se que neste projeto será estudado o uso de resíduo de matéria-prima alternativa única (isto é, massa cerâmica composta de 100 % de resíduo de cinza de bagaço de cana-de-açúcar). Este trabalho ainda em elaboração conta como propósito a caracterização das massas cerâmicas considerando distintas granulometrias (< 40 mesh (< 420 µm), < 200 mesh (< 74 µm) e < 325 mesh (< 44 µm)), será então submetido à caracterização mineralógica, física, química e térmica por meio de diversas técnicas, a preparação das massas cerâmicas será feita pelo processo via seca, após a preparação, as massas serão umedecidas com 7 % em peso em água e mantidas em um dessecador por um período de 24 horas para que seja assegurada uma boa homogeneização da umidade, a conformação de peças cerâmicas será realizada por prensagem uniaxial, usando uma matriz cilíndrica (diâmetro de 25 mm) e prensa hidráulica de 30 ton, em seguida as peças conformadas serão submetidas à secagem e queima em distintas faixas de temperaturas (800, 900, 1000, 1100 e 1200 ºC), por último será realizado a avaliação das propriedades técnicas pós secagem e pós queima.