Influência da molaridade e da temperatura de cura na resistência à compressão de argamassas de metacaulim e/ou resíduo de tijolo moído álcali-ativados por hidróxido de sódio

Os primeiros relatos do uso da ativação alcalina na construção civil são do século VII a.C. nas muralhas de Jericó. Com o passar do tempo, seu uso foi redescoberto em diversas partes do mundo, em estruturas seculares íntegras ainda hoje. Nas últimas décadas, a busca por materiais aglomerantes alternativos ao cimento Portland, de natureza menos poluente e associada a baixo custo energético, intensificou-se. Assim sendo, este trabalho objetivou analisar a resistência à compressão de argamassas álcali-ativadas com hidróxido de sódio a partir de dois diferentes precursores: metacaulim (MC) e resíduo de tijolo moído (RTM). O uso de resíduos proporciona viés ambiental, em função da diminuição das emissões de gás carbônico pela indústria do cimento Portland, responsável por 9% das emissões anuais desse gás, que é o grande responsável pelo efeito estufa. Um programa experimental foi realizado, sendo analisadas três composições de materiais precursores, três temperaturas de cura e cinco concentrações molares de solução ativadora alcalina de hidróxido de sódio, totalizado 45 relações dosagem/cura diferentes. As argamassas com concentrações molares de 6, 8, 10, 12,5 e 15 moles/litro foram submetidas à cura ambiente e em estufa a 60 e 80°C. Os precursores utilizados foram 100% MC, 100% RTM e 50% MC + 50% RTM, nas proporções de 1:1:0,8 (precursor : areia : relação água/sólidos). Posteriormente à ruptura à compressão aos 28 dias, foram usadas técnicas analíticas para compreender os efeitos físicos e químicos que governam a resistência mecânica dessas argamassas. No ensaio de compressão, diferentes comportamentos foram obtidos, com maiores resistências mecânicas em diferentes locais do espectro das concentrações molares: o metacaulim puro obteve maior resistência com 12,5 moles/litro, enquanto o RTM puro foi a de 6 moles/litro. As dosagens com proporções de 50% RTM + 50% MC deslocaram as maiores resistências para 8 moles/litro. Observou-se que o aumento da proporção de RTM diminuiu significativamente a resistência à compressão e deslocou a resistência mecânica máxima para concentrações molares mais baixas, mostrando o efeito dominante do RTM sobre o MC. Vale ressaltar que as ordens de grandeza foram diferentes, em que a maior resistência alcançada com RTM corresponde a 5,4% daquela encontrada com MC. Já a maior resistência mecânica na dosagem com 50% de cada precursor foi de 30,7% da maior encontrada.