O propósito deste trabalho foi realizar o estudo das mudanças causadas na microestrutura de uma tubulação de aço API 5L X-52, revestida internamente por soldagem com Inconel 625, após a execução dos tratamentos térmicos de normalização a 1100ºC por 60 minutos com posterior resfriamento ao ar, e de solubilização a 1030ºC com aquecimento por indução eletromagnética por 30 segundos e resfriamento em água.
Para a avaliação das modificações geradas pelos tratamentos térmicos na tubulação revestida foram analisadas: a microestrutura das regiões estudadas, através de micrografias, utilizando microscopia ótica (MO) e eletrônica de varredura (MEV), a composição química resultante, com a técnica de análise por espectroscopia de energia dispersiva (EDS) e a dureza, aplicando o método Vickers.
Os resultados obtidos mostraram que, na condição como soldado, o metal de base (MB) teve na zona termicamente afetada (ZTA) a formação de zona de grãos grosseiros (ZGG) com dureza média de 234 HV e zona de grãos finos (ZGF) com dureza média de 188 HV. A zona parcialmente diluída (ZPD) se apresentou clara, livre de contornos de grãos, com alto teor de ferro e dureza média de 370 HV. No revestimento, a microestrutura é austenítica com formato dendrítico celular, colunar e equiaxial com formação de carbetos de Nb e indícios da presença da fase secundária de Laves. A dureza média de suas camadas é de 287 HV.
A normalização suprimiu a ZTA, refinou a microestrutura do MB, que obteve dureza de 174 HV; manteve a ZPD com morfologia original, mas reduziu sua dureza em cerca de 15%; desenvolveu no revestimento uma estrutura granular com indício da dissolução da fase secundária de Laves e redução, de 26% em média, de sua dureza. A solubilização também eliminou a ZTA do MB que apresentou dureza de 166 HV, conservou a morfologia e microestrutura da ZPD que teve sua dureza reduzida em cerca de 30%, preservou a microestrutura e precipitados do revestimento Inconel e promoveu a redução da dureza em cerca de 20%.
Os tratamentos térmicos de normalização e de solubilização foram considerados benéficos à microestrutura do revestimento e possibilitaram seu enquadramento na norma NACE MR0175/2003, que estabelece dureza máxima de 250HV no metal de base.