Os sistemas de segurança convencionais são projetados para mitigar incidentes, isto é, reduzem o impacto de falhas através de válvulas de alívio, discos de ruptura e, em muitos casos, shutdown. O projeto destes sistemas baseia-se na probabilidade de ocorrência das falhas e na severidade do acidente consequente. Todavia, esta base é obtida empiricamente, tornando o sistema de segurança vulnerável a shutdowns não programados, gerando um grande prejuízo econômico. Este trabalho tem por objetivo desenvolver um sistema inteligente de segurança capaz de aumentar o tempo de operação anual da planta. A ideia básica é simular o comportamento da planta diante de falhas em diversos componentes e, com base nestas respostas, ações preventivas de segurança podem ser tomadas. Estas ações são calculadas de modo a reduzir o impacto na qualidade do produto e os custos de manutenção de emergência. Resultados preliminares mostram diversos casos onde o shutdown pode ser evitado pela abordagem proposta.