Anais do VI Congresso Brasileiro de Carvão Mineral

O deslocamento dos resíduos do carvão em uma indústria mineradora, é realizado por bombas com rotores fabricados em aço inoxidável 316, e são ainda revestidos com uma pasta a base de resina com carboneto de sílicio (SiC). Os rotores já revestidos operam no máximo 30 dias, sendo necessário interrompê-los devido ao alto desgaste abrasivo gerado pelo líquido com sedimentos. Para aumentar sua durabilidade e eficiência, consequentemente reduzindo gastos com manutenção, estuda-se a alternativa de utilizar o material AISI 1045 como substrato e revestir pelo processo de oxi-combustível de alta velocidade (HVOF) e em seguida realizar o processo de refusão a laser. Nesse contexto, esse trabalho tem por objetivo determinar os melhores parâmetros para a aplicação da técnica de refusão sob o revestimento fabricado com a liga WC-CoCr. Primeiramente foram fabricados os revestimentos por HVOF sob substratos de AISI 1045, e em seguida, foram submetidos ao processo de refusão, usando sete diferentes parâmetros, usando potências de 400 e 600 W, assim como as velocidades de 3, 7 e 10 mm/s. Os revestimentos foram avaliados através de sua microestrutura por microscopia eletrônica de varredura (MEV) e a quantificação da porosidade foi feita com auxílio do software image J. Além disso, o perfil de microdureza dos revestimentos refundidos e sem refusão, para diferentes densidades de energia, foram obtidos. Os resultados indicaram que os melhores parâmetros foram os com densidade de 33,3 e 150 J/mm2. Esses parâmetros mostraram um revestimento com baixa porosidade, com elevada dureza e com boa união metalúrgica. Como perspectiva, foi observado que esses parâmetros podem ser útil para aplicação aos rotores das bombas centrífugas.