O Brasil é um país que possui grandes reservas de carvão mineral, ocupando o 10º lugar no ranking mundial, totalizando 7 bilhões de toneladas. As maiores reservas de carvão do brasil estão concentradas na região sul do país, Paraná, Santa Catarina e Rio Grande do Sul. O maior percentual de carvão está na jazida de Candiota, localizada no Rio Grande do Sul. A utilização de carvão mineral é tratada como a fonte de energia firme, que alimenta termoelétricas em especial quando os reservatórios de hidrelétricas estão em baixa. Devido à importância que possui a indústria termoelétrica para a matriz energética nacional, estudos buscam alternativas para tornar esta cadeia de consumo sustentável, de forma que os resíduos e rejeitos possam se tornar precursores de outros materiais com aplicações em larga escala. Em algumas termoelétricas existe a etapa que realiza a dessulfurizarão dos gases da queima do carvão (Flue Gas Desulfurization). Nessa etapa é utilizado cal, que tem o papel de capturar o dióxido de enxofre presente nos gases. Dessa reação gera-se o subproduto do FGD que mistura cinzas, sulfito de cálcio e sulfato de cálcio. Avaliando as características deste subproduto, observou-se o potencial de seu uso para a fabricação de geopolímero, com o intuito de obter elementos da construção civil. Os geopolímeros são compostos formados por precursores a base de sílica e alumina que em contato com uma fonte alcalina, reagem formando um gel moldável que apresenta propriedades mecânicas após um determinado período de tempo. A partir de uma razão molar definida por Davidovits é possível produzir formulações que ultrapassam os 40MPa em seu estágio final. Geralmente o processo de cura precisa de um período de 24 a 28 horas. O processo de geopolimerização, desde a separação dos reagentes até a cura total do produto, pode sofrer variações nos métodos de produção, como a utilização de diferentes matérias precursoras. Também pode se observar a adição de substâncias que visam melhorar a qualidade química e mecânica. Sabe-se que a presença de CaO, proveniente dos sistemas de FGD de indústrias termoelétricas, implica na minimização do tempo de cura do geopolímero. Quanto maior a razão de cal na amostra, mais rapidamente ela solidifica. Contudo, seu efeito sobre as características mecânicas do produto a ser obtido precisa ser estudado. Assim, o objetivo deste trabalho é compreender a influência da presença de cálcio para a obtenção de geopolímero, avaliando sua reologia e suas características mecânicas após a cura, a partir de formulações com diferentes percentuais deste subproduto. Busca-se também identificar a influência do uso de aditivos químicos sobre a ação do cálcio.